新能源汽車的崛起是當前環境下的必然產物，而對于上游汽車零部件生產企業來說，正迎來前所未有的發展契機。新能源汽車的高速發展，勢必帶領汽車鑄件朝著鑄鋁、不銹鋼等方向發展。因此傳統鑄造后清理設備，特別是針對黑色鑄件研發設計的打磨產品，將面臨嚴峻的市場考驗。

要想改變現狀，必須要突破現有打磨設備功能單一的技術瓶頸，亟待開發出多功能的打磨加工一體機，而且還要滿足鑄鐵、鑄鋁、鑄鋼等不同材質鑄件的打磨加工需求，為各制造企業提高生產效率的同時，減少成本投入。正是對當下經濟環境的精準分析，以及對新型打磨加工設備的創新研發，讓譽洋工業智能再一次成為行業的焦點。

由譽洋獨立設計研發的AS50，是企業深耕智能制造領域十年有余的集大成之作。譽洋團隊在設計AS50之前，發現許多中小型鑄造企業的鑄件品類雜多、加工過程繁瑣，市場上現有的大部分打磨設備無法同時滿足如此多的加工需求。

AS50是專門針對鑄鋁、鑄鐵件研發設計的混合多功能加工中心，機床導軌絲杠結構，自重大，兼具高剛性與高精度。五軸聯動，可以同時完成去粗加工、毛刺等工序，一機實現粗加工、切割、打磨等工藝流程，最大程度滿足企業復合型需求，提高精加工生產效率的同時也為企業減少了投入成本，是市場中當之無愧的性價比首選！

AS50設備可以完成鑄件粗加工及分型線、毛刺打磨，是市場上其它同類型產品所不具備的，包括用于鑄鋁、鑄鐵產品的銑削，鉆孔等粗加工工藝，以及澆冒口切割，去除澆道，渣包，合模線毛刺等。一機實現多重工序，減少了零件在不同工序間的流轉，從而達到加工節拍的最優化。

除了自動化設備，譽洋工業智能自主研發的智能打磨機器人產品，對于不同種類、不同結構的鑄件，都能夠應對自如。大幅提高鑄造企業的切割打磨效率，降低單件產品生產成本的同時，助力中國鑄造企業加快工業智能化轉型升級。