先進的自動化生產線已經是制造業成熟的“硬件”標準，各種有色、黑色零部件切割、鉆孔、打磨、毛刺高速高精度“軟實力”自動化清理技術將會為鑄造品質錦上添花。

作為智能化程度更高、生產效率更快、產品質量更穩定的全自動化產線，一直是行業中公認的設計和實施難點。一方面考驗智能設備廠商的集成能力，因為絕大部分企業無法同時生產機器人與設備，極易導致不同廠商設備無法集成的問題；一方面考驗設備廠商的軟件研發能力，例如掌控產線的柔性制造系統，產線中用來識別、引導的機器視覺系統等。所以說，自動化產線是對一個智能制造企業綜合實力的全面考量。

經過多年研發沉淀，譽洋工業智能在自動化打磨領域不斷發展出自己的專門技術，無論是靈活的的單個機器人設備、封閉的去毛刺單元，或者是完整的自動化產線，譽洋的產品技術均已進入成熟階段。

譽洋將自主研發的打磨設備和機器人結合成打磨單元，輔以傳輸線和相應的夾具技術研發成完整的打磨工序自動化生產線。用于打磨、切割等自動化產線由多個機器人或打磨設備單元組成，工件被復雜的物流系統以特定的傳輸方式輸送到打磨、加工工位；在2D或3D機器視覺的掃描幫助下，搬運機器人能夠準確識別工件位置信息，精準快速抓取，可以實現各打磨單元自動上、下料；根據鑄件特點，分成若干打磨步驟，由各打磨、切割單元對零件逐步清理，全自動換刀系統以最佳方式集成在整個過程中；并且激光測量系統能夠自動補償誤差，保證打磨工件的質量和效率，實現零件100%的清理完成率，無需人工補清。

譽洋智能化打磨生產線可應用于各種不同的鑄件，比如缸體、曲軸、渦輪殼、輪轂等汽車鑄件，斗齒、履帶、錘頭等工程機械類鑄件以及泵閥、井圈井蓋等鑄件，尤其是較難清理的鋁質鑄造件，和在新能源汽車、5G、航空中應用的結構部件。