隨著工業裝備的進步，加工自動化、智能化成為工業轉型的主流趨勢。作為中國工業智能的先行者和領軍者，譽洋從成立之日起就對標世界知名企業，從高起點出發，開發工業智能打磨技術。經過多年長足發展和積累，譽洋的產品技術在世界500強、實力國企等知名企業得到廣泛實施應用，足跡遍布包括美國、德國、意大利、法國、加拿大、西班牙、荷蘭、土耳其、巴西等40多個國家和地區。

那么，到底是什么樣的"黑科技"能讓譽洋的智能打磨加工設備得到市場的認可和好評？通過四大優勢，讓我們一探譽洋產品技術的究竟。

CNC智能打磨中心，兼具高剛性高精度

從事工業制造的朋友都知道，評價一臺智能設備的好壞，主要看其設備機構以及打磨精度。譽洋的智能打磨中心系列均為CNC機床結構，六軸五聯動，并且各軸可以完成直接運動，也無需傳遞，這種結構的優勢在于，設備運行平穩順暢，幾乎不會有故障發生情況，并且機床的高剛性和穩定性能夠保證極高的打磨效率和打磨精度。經實際測算，譽洋CNC機床在空間任意點定位精度可達到驚人的±0.02mm。

市場上其他同類型產品大都為機械手單臂托舉結構，由于機械手臂軸不參與加工，所以不能稱之為多軸運動。此類設備先天的缺陷就是剛性與穩定性較差，當工件需要大切削量時，剛性根本達不到要求。經過實際測算，設備的精度不足±0.06mm。

激光測量，讓高精度再上一個臺階

因為不同于人工作業，在自動化打磨過程中，設備無法像人類一樣用眼睛觀察鑄件并根據需要作出判斷與調整。由于每個工件偏差的不同，在加工過程中有可能會出現過切，或者不能有效切除冒口和飛邊的殘余量等問題，都會對鑄件的切割質量產生極大的影響，很難取得一致的磨削結果，而且還會導致行業內常見的加工失準的情況，這時我們需要激光測量技術的幫助。

激光測量技術，首先通過使用激光測距傳感器，來實時獲取當前工件的檢測點與樣件點的距離偏差，把相應的數據實時傳送給控制系統，然后應用為不同工件開發的軟件和模塊進行對比計算，從而生產補償程序，以此引導設備對目標工件進行切割打磨。激光測量技術的成功運用，為我們解決了鑄件清理領域公認的難題——鑄鋼件的切割以及大鑄件的打磨。

譽洋激光測量技術的成功應用，一舉打破了行業內大多數設備剛性不足、精度不夠等技術瓶頸，為鑄造企業提供了更具可行性的自動化解決方案。可以說，有了激光測量系統的“神助攻”，應對不同類別、不同材質的鑄件，無論打磨、切割，還是粗加工，都可以做到得心應手。

獨立智能編程

選擇自動化打磨設備本意是為了提高生產效率，如果在執行生產任務時，編寫程序環節拖累進度，該如何解決呢？市場上大多數設備理想上是可以適應多種工件的加工，但是，通常也需要較久的程式編寫時間，這就是在線編程的缺點：當有新產品需要編程時，設備需停轉的時間較長，通常4-5天，很多時候無法即時因應產品的生產周期。

這時候譽洋獨立智能編程的優勢就體現出來了，它同時具備離線、在線編程功能，在生產過程中無需停轉設備，實現零件的“邊編程，邊生產”，大大提高設備利用率，在高速運轉的自動化產線中，為提升效率爭分奪秒。

實時力控系統

譽洋打磨機器人的力控系統，相當于“人類的觸覺”。通過基于力傳感器的利控系統，來判斷打磨刀具在接觸鑄件平面時遇到的阻力，這種柔軟浮動的控制方式，能夠實時“感觸”鑄件的表面狀態、加工余量及打磨工具的尺寸狀態等，讓打磨刀具在受力瞬間即可迅速反應做出調整， 確保力的控制精度。