上萬平方米的車間里熱火朝天，數十臺智能加工機床開足馬力，六缸發動機缸體在機器人的搬運下，正由機床清理工序出來，有條不紊的進入物流輸送輥道，隨著缸體緩緩進入下一道涂裝環節，輥道上方的3D機器視覺則馬不停蹄對即將包裝碼垛的產品進行最后的檢測……代替工人把守好最后一道關。整個車間除了零星幾個負責維護設備的工人，幾乎看不到任何其他勞動力。

    某企業相關負責人表示，自從引進了先進的智能化生產線，工人由原來的79人銳減到11人，人員減少86%，但產能卻平均提高了129%，生產周期大大降低，勞動生產效率提高了30%以上。尤其是在中國人口紅利消退的嚴峻形勢下，得益于智能制造技術的應用，使得企業擺脫了勞動密集型的禁錮，減少了對人工的依賴，并在同行業內率先完成智能化革新，取得了階段性的好業績。

    曾幾何時，我國的高端裝備制造業中，絕大部分數控機床和數控系統高度依賴進口，還有大部分機器人和工廠自動控制系統、科學儀器和精密測量儀器等也基本被國外壟斷。而以上所呈現的這些高度自動化的生產場景，并非來自發達國家的產品技術，而是譽洋工業智能二十年堅持研發創新成果的一個縮影，像這樣的智能化生產車間在全球還有很多，杭州某國企的曼橋自動打磨生產線、湖南某企業井座、井圈生產線、世界500強的缸體生產線、巴西某企業鐵路鑄件打磨產線、西班牙缸體產線等一批國內外智能制造工廠，都深深的打上了譽洋工業智能的烙印。

    “中國企業跟發達國家搶市場”，這看起來似乎不切實際的想法，尤其是在對科技水準要求極高的智能制造領域，著實有點瘋狂。但就是在這被低估的形勢下，譽洋工業智能通過建立智能制造設備研發中心，二十年不間斷的投入人力和財力，自主創新矢志不渝，先后共申請專利100多項，完成“國內首臺雙機器人柴油機缸體自動化打磨單元”、“國內首臺數控打磨機床”、“國內首次激光傳感器測量及補償算法在機器人模塊中應用”等多項壯舉。并且其科技水平與發達國家同類產品也毫不遜色，可以說讓中國制造企業花了更少的錢，用上了同等品質的產品。這二十年來，譽洋從一無所有到堅持自主研發創新，再到行業標準建立和國際接軌，實現國產替代，突破國外技術封鎖壟斷，最后完成設備出口，反超歐美發達國家。

     產業升級是中國制造業必經之路，智能制造將貫穿整個過程。目前，中國智能制造業開放的格局已基本形成并不斷深化。政策風口下，不少外企也開始積極“搶灘”中國智能制造。對于譽洋工業智能來說，壓力與機遇并存，只有更大力度進行研發創新，掌控核心技術優勢，才能在“搶灘”戰中，占據制高點。