隨著科技的不斷進步，各行各業正在迎來一場數字化革命。尤其智能制造裝備行業，融合了信息技術和制造技術，旨在提高生產效率、降低成本并增強產品的個性化，在信息時代，數字化轉型已經成為企業保持競爭力和實現可持續發展的關鍵。其中，項目管理是數字化轉型中不可或缺的一環，而數字化項目管理解決方案正是幫助企業實現高效、協作和可跟蹤項目管理的利器。

大連譽洋工業智能，作為世界鑄造后清理領域頭部企業之一，一直致力于打造數字化項目管理平臺，涵蓋從啟動到設計、生產、采購、裝配、調試、驗收等多個關鍵階段，每個環節都需要精細化管理，滿足多場景、多角色全生命周期項目管理，以業務驅動管理，實現項目管理全生命周期的功能應用、高效、統一、互通。而目前行業內，傳統的管理方法還是過于依賴項目經理的經驗和直覺，缺乏統一的標準和可復制的流程，導致項目常常面臨延期、成本超支或質量不達標等問題。

那么，譽洋的數字化項目管理是如何實踐的呢？

首先，譽洋采用國際通用的PMP項目管理方式, 項目組成人員由各相關部門抽調出來,組成一個弱矩陣式架構。公司設立PMO項目管理辦公室，由PMO辦公室項目經理根據項目的整體的進度要求，協調設計部、采購部、生產部、工藝部等做二級計劃，并由項目經理在項目實施過程中對每個計劃節點進行落實和把控。

其次，PMO管理機構對項目的整體開發進度進行把控，通過PLM軟件實現了項目開發全生命周期的數字化管理與應用，項目前期通過對項目整體方案的制定分析以及通過數字化的模擬應用確認項目的可行性，規避了風險，提高了項目開發的成功率，同時規范化、標準化的項目開發流程也實現了項目開發進度的可視化、可控化，確保了項目開發有條不紊的進行。

而計劃部門通過預測單，根據銷售需求，和模擬BOM模型，對預測單進行模擬MRP運算，計算出物料需求計劃和生產任務，進行模擬的供需計劃測算，測算出需要提前采購的長周期件，提前將長周期件進行采購投放，更好地滿足交付周期。同時根據供需計劃，采購也可以提之前做好采購準備。

在正式銷售合同簽訂后，銷售部門在系統中錄入銷售訂單，設計部門進行BOM配置和優化，通過正式的MRP計算出采購需求，投放到采購，按照系統要求的到貨日期進行采購作業，在采購任務進行的過程中，采購員和戰略采購部門會根據預留關系按期跟蹤物料到貨情況，滿足生產齊套率要求。

在設計生產中，譽洋采用模塊化的設計理念，企業系統中匹配多種通用件和設計標準模塊。同時采用結構化的工藝管理模式，指導生產，使生產的連續性和特殊工藝的質量保證能夠在質量可控的范圍內進行。工藝部門充分解讀項目的整體工藝性，通過對項目的結構性劃分將復雜的工藝流程進行單元化、結構化，并有針對性的對每一個施工流程進行特殊特性的識別，提前制定質量保證計劃，確保施工過程的流暢。

在生產環節，通過ERP軟件的應用，譽洋生產部門可以對每一工序的物料齊套情況進行精確的分析，并根據物料的齊套情況制定相應的生產策略，確保生產系統的執行效率。充分保證資源的有效供應，減少停工待料、有料等人的情況發生。通過MES系統的應用，可以高效的進行生產資源的協調與應用，提高了生產計劃的可操作性，同時也確保了生產過程連續性，保障了項目的施工進度，確保計劃工期。

譽洋通過數字化管理的探索和實踐，為困擾行業的項目管理難題提供了有效的解決方案。它通過預設一系列標準化的項目流程、任務分解、資源配置和審批程序，為項目經理提供了強大的工作支持。這不僅降低了對項目經理個人經驗的過度依賴，還確保了項目管理的連貫性和穩定性。更重要的是，通過模板化的管理方式，企業可以迅速復制成功的項目管理經驗，提升整個企業的項目管理水平。