據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，中國(guó)每天在產(chǎn)線上進(jìn)行目視檢查的工人超過350萬(wàn)，若按照工人的薪資計(jì)算，人工質(zhì)檢可以被形容為一個(gè)千億級(jí)的市場(chǎng)。但人工檢測(cè)存在諸多不可控的主觀因素，因此隨著人力成本的提升，越來越多的工廠開始使用機(jī)器視覺技術(shù)來代替人工進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)檢。

但在實(shí)際的應(yīng)用過程中，傳統(tǒng)機(jī)器視覺識(shí)別雖然能夠解放一部分生產(chǎn)力，但也存在著識(shí)別率低，復(fù)雜環(huán)境下無(wú)法徹底取代人工檢測(cè)等一系列難題，這也導(dǎo)致目前的質(zhì)檢市場(chǎng)仍大量采用人工目檢的方式。雖然人眼具有較強(qiáng)的目視能力，識(shí)別能力要高于傳統(tǒng)的機(jī)器視覺，但人工檢查成本高昂，并且易受到工人熟練度影響，導(dǎo)致檢測(cè)準(zhǔn)確性及效率差異較大。因此，企業(yè)需要有更好的技術(shù)方法來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化檢測(cè)。

譽(yù)洋KINEYE?3D機(jī)器視覺

針對(duì)制造業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量和良品率的需求，譽(yù)洋攜手歐洲科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合研發(fā)的KINEYE?3D機(jī)器視覺系統(tǒng)，將基于深度學(xué)習(xí)的計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)制造領(lǐng)域，為客戶提供產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)解決方案，幫助客戶提升產(chǎn)品良品率及生產(chǎn)效率，并有效降低人工成本

<精準(zhǔn)定位、抓取>

KINEYE?3D機(jī)器視覺系統(tǒng)，可以識(shí)別雜亂無(wú)序的目標(biāo)和對(duì)象，準(zhǔn)確獲取目標(biāo)的位置信息，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人或機(jī)械手臂精準(zhǔn)定位、快速抓取。該系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于各類生產(chǎn)線上物料搬運(yùn)、包裝、上架、下架等。

<外觀尺寸、質(zhì)量檢測(cè)>

KINEYE?3D機(jī)器視覺可以輕松完成空間層面的檢測(cè)，即對(duì)于復(fù)雜產(chǎn)品尺寸、缺陷的精準(zhǔn)測(cè)量。該系統(tǒng)具有便捷性和高密度性，精度能夠達(dá)到0.01~0.02mm甚至到μ級(jí)。

<極速在線檢測(cè)>

在高度自動(dòng)化制造生產(chǎn)中，KINEYE?3D視覺可以完成對(duì)目標(biāo)對(duì)象的即時(shí)在線檢測(cè)，無(wú)需停止，最高可達(dá)4000fps。市場(chǎng)上的主流3D視覺采用激光掃描原理，檢測(cè)累計(jì)耗時(shí)高，而KINEYE?3D視覺系統(tǒng)反應(yīng)速度達(dá)到驚人的0.3秒，可完全實(shí)現(xiàn)在線應(yīng)用，大大提升了生產(chǎn)效率。

<無(wú)視環(huán)境影響>

KINEYE?3D視覺系統(tǒng)的檢測(cè)環(huán)境不受同色系環(huán)境光、自然光等光源影響，可快速、準(zhǔn)確地完成定位、檢測(cè)、轉(zhuǎn)碼識(shí)別等操作。普通機(jī)器視覺由于技術(shù)上的局限性，過分依賴于外部光源的光照效果，而工廠生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜，各種光線交織，往往會(huì)造成不可逆轉(zhuǎn)的后果。