最近一段時間，國家對能耗雙控政策層層加碼。這段時間就有多個地區的企業接到了限電限產的通知。至于背后的原因，其中主流觀點就是說為了控制鋼鐵等產量以達到打壓鐵礦石等大宗商品價格，抑制國外通脹，甚至主導大宗商品定價權。也有的觀點認為，自國家提出碳達峰、碳中和政策以來，可取代煤炭等傳統化石能源的最清潔、高效的電成了未來發展趨勢。正因為如此，不少的傳統行業中便會進行煤改電、氣改電，導致用電量急劇放大。

什么是落后產能？就是那些不環保、能耗效率低、單位能源產值輸出低的產能。比如，一些高環保、高效率的企業，同樣用1度電，可以多輸出很多產能。這種情況，我們自然是鼓勵企業往高環保高效率的企業去改造升級，而淘汰那些粗放式發展的落后企業。特別是進入智能制造轉型周期，競爭的殘酷是更大的。

面對這樣的客觀形勢，我們沒辦法改變，只有想辦法適應這樣的經濟周期，提高風險意識，主動增效降本，來想辦法活下去，才是最重要的，怨天尤人是沒有用的。市場不會同情弱者，優勝劣汰也是市場經濟的自然法則。

發展智能制造，提高生產效率，淘汰落后的產能，才是破局的關鍵！

例如，在鑄造后期清理領域，傳統鑄件的打磨主要依靠工人拿著絞磨機進行打磨，平均1個人打磨1個普通的小型汽車鑄件需要將近10分鐘，隨著同行業競爭的加劇，企業面臨著生產效率提升的巨大壓力。加班加點的后果是打磨工流失以及打磨質量的參差不齊。傳統打磨清理不僅需要大量人力和時間，且打磨過程中粉塵大，污染嚴重，工人工作環境十分惡劣，極大程度上會造成肺病等傷害，廠家經常遇到招工不齊的問題。

實現智能化和自動化，一直都是鑄件打磨領域的技術難題。放眼全國，也鮮有企業能夠攻破。

作為擁有55項國家技術專利的高新技術企業，十多年來，譽洋工業智能在自動化打磨清理方面不斷發展出自己的專門技術。無論是在打磨設備、靈活的機器人研發設計，或者是自動化產線對機器人、打磨設備的有效集成，譽洋的產品技術在行業內都被當做標桿和參考。

依托強大的技術優勢以及對鑄件磨削深厚的工藝認知，譽洋還承擔起了中國行業內多個重點課題研發任務。并先后完成了國內首臺雙機器人柴油機缸體自動化打磨單元、國內首臺數控打磨機床、國內首套全閉環實時力控系統研發及應用、國內首次激光傳感器測量及補償算法在機器人模塊中應用等壯舉。