近日，巴西最大缸體缸蓋鑄造企業高管團隊應大連譽洋工業智能有限公司邀請，專程赴譽洋總部、工廠開展深度技術考察。此次訪問聚焦智能鑄造后清理技術創新及綠色制造體系構建，雙方圍繞新能源汽車零部件加工、全球化服務網絡建設等議題達成多項戰略共識。

一、智能鑄造技術獲國際權威驗證
考察團在譽洋大連總部重點體驗了三大核心技術場景：搭載KINEYE3D機器視覺的智能打磨切割加工中心實現壓鑄鋁部件0.1mm級精度控制；KINFMS柔性生產管理系統展示多規格鑄件混線生產能力；面向新能源汽車的定制化清理產線突破鋁合金高光潔度處理技術瓶頸。特別值得關注的是，譽洋在建的智能新工廠集成光伏儲能系統與工業水循環體系，其單位產品能耗較傳統模式降低37%，與巴西企業推行的碳中和戰略形成深度呼應。

二、本地化服務網絡構筑合作基石
針對南美市場特性，譽洋提出的"雙48"服務體系（48小時應急響應+48學時定制培訓）引發考察團高度關注。目前該公司通過圣保羅技術中心已建立覆蓋巴西全境的服務網絡，配備本土化工程師團隊與備件倉庫，可實現設備全生命周期數字化運維。巴西方特別認可其獨創的"工藝包"交付模式，即將設備參數與加工經驗封裝為標準化知識體系，有效解決跨國技術轉移中的經驗斷層問題。

三、中巴鑄造產業協同邁向生態共建
此次考察標志著雙方合作從設備采購向技術共研升級。基于前期在巴西工廠的成功合作（實現缸蓋清理效率提升42%），雙方將共建聯合實驗室攻克一體化壓鑄后處理難題。值得關注的是，譽洋獨創的智能裝備云端診斷平臺將向巴方開放接口，實現設備運行數據跨洋共享。這種"技術輸出+本地適配"的創新模式，為南美鑄造產業升級提供了可復制的中國方案。

此次跨國技術協作不僅彰顯中國智能裝備的全球競爭力，更開創了新興市場國家工業現代化路徑的創新范式。