2025年大連市政府工作報告明確提出“深化智能制造全鏈條升級”“推動制造業高端化、智能化、綠色化轉型”“加強國際產能合作，推動中國技術標準走向全球”等目標。作為國家級專精特新“小巨人”企業，大連譽洋工業智能有限公司（以下簡稱“譽洋”）憑借其自主研發的智能打磨設備與技術體系，成為鑄造后清理領域的標桿企業，完美契合政策導向與市場需求。

一、技術突破：填補行業空白，定義智能打磨新標準

譽洋深耕鑄件打磨領域十余年，以核心技術突破打破歐美壟斷，構建起覆蓋鑄鐵、鑄鋁、鑄鋼等多材質的全流程解決方案：

核心產品矩陣：

GS40智能打磨切割中心：針對鑄鋁件黏刀、變形量大等難題，采用金剛石磨輪與3D視覺系統，實現±0.1mm加工精度，單臺設備效率提升5-6倍，廢品率降低90%。

GS35系列智能打磨機：通過雙工位轉臺設計、離線編程技術及激光檢測系統，解決剎車盤、排氣管等鑄鐵件毛刺清理難題，效率較人工提升30%-50%，粉塵回收率達98%。

智能化集成創新：

雙機器人協同系統：國內首創柴油機缸體全自動打磨方案，通過實時力控技術實現復雜曲面加工一致性，設備無故障運行超10,000小時。

KINFMS柔性管理系統：貫通設備數據與生產流程，助力一汽、重汽等企業構建智能工廠，生產效率提升30%。

行業貢獻：

擁有170余項知識產權，牽頭制定多項國家行業標準，填補國內數控打磨設備技術空白。

完成國內首套發動機缸體全自動打磨生產線，推動行業從依賴進口轉向自主可控。

二、“一帶一路”標桿：中國技術賦能全球產業鏈

在哈薩克斯坦政府投資的20億元KAMLIT汽車零部件項目中，譽洋作為唯一入選的中國設備供應商，擊敗德、日企業，以三大優勢贏得國際認可：

技術適配性：針對鑄鋁件黏刀、鑄鐵件高硬特性定制方案，清理效率提升40%，粉塵回收率、能耗等指標達國際領先水平。

全球化服務網絡：建立跨國遠程運維平臺，歐洲客戶故障響應時間縮短至4小時，打破地域壁壘。

標準輸出：在“一帶一路”項目中推動中國技術標準與國際接軌，產品遠銷美、德、意等40余國，成為西班牙某發動機廠商核心供應商。

三、綠色智造：以低碳實踐響應“雙碳”目標

譽洋設備通過技術創新實現環保與效率雙提升：

節能降耗：GS35系列能耗較傳統工藝降低25%，單臺設備年均減少碳排放120噸。

循環利用：廢屑回收率達98%，助力杭汽發、山東某大型鑄造企業實現綠色生產轉型。

健康保障：密閉式加工設計結合自動排屑系統，將車間粉塵濃度降低至國際安全標準，改善工人作業環境。

四、行業賦能：從設備供應到全產業鏈升級

譽洋以“技術+服務”雙輪驅動，助力傳統鑄造業邁向高端化：

柔性化生產：為意大利客戶設計的整合型產線，將切割、打磨、拋光工序集成于單機，設備占地減少60%。

人才培育：聯合大連理工大學、英國愛丁堡大學建立產學研基地，培養專業技工500余人，解決行業人才斷層。

口碑積累：在山東某大型汽車配件企業項目中，實現鑄鋁轉向節合格率99.8%，設備投資回報周期縮短至2年，獲客戶“高效可靠”評價。

五、政策響應：以智能制造強化產業韌性

與2025年政府工作報告的深度契合：

智能制造升級：通過“機器換人”幫助超千家企業降低50%人工成本，服務規模以上工業企業占比超30%。

國際產能合作：在“一帶一路”沿線國家落地20余個標桿項目，推動中國技術標準全球化。

產業鏈協同：與一汽、重汽等龍頭企業共建智能工廠，提升區域產業鏈韌性。

結語：鑄造業變革的中國方案

從填補國內技術空白到領航“一帶一路”，大連譽洋以智能打磨技術重塑全球鑄造業格局。2025年，隨著智能制造與綠色轉型的深化，譽洋將繼續以創新為引擎，推動中國鑄造業向高效、清潔、可持續方向邁進，為“智造強國”戰略提供堅實支撐。