在現代鑄造行業中，批量生產若存在打磨環節，就離不開自動化打磨設備。因為人工作業成本的上漲速度讓企業主難以負擔，手動打磨產生的金屬粉塵污染，不但危害人身健康，也會讓企業陷入環保不合格的麻煩，最重要的一點是只有自動化作業才能滿足現今生產精度和可復制性的要求。但是，對不同材質、不同尺寸的鑄件打磨本身就是一項嚴謹的科學應用，不僅需要卓越的自動化設備和精湛的打磨工藝技術，同時也需要完善的服務支持。

譽洋工業智能一直努力追求打磨技術的全球領導地位，用超過15年的智能制造經驗為全球優質客戶提供自動化解決方案，其產品技術已經實現產品遠銷美國、德國、意大利、加拿大、荷蘭、西班牙、巴西、墨西哥等40多個國家和地區。包括智能打磨加工中心、機器人等，針對不同的工業困境及需求，定制整套自動化打磨加工生產線，以實現企業智能化革新，同時在廣泛行業和過程基礎上，最大限度的發揮協同效應，減少風險。

那么，到底是什么原因讓這么多的外國客戶放心選擇譽洋的產品和技術呢？

首先，在產品技術方面，譽洋一直努力追求打磨清理技術的升級和創新，無論何時，卓越的產品品質才能保持長久競爭力，這也是很多客戶放心與譽洋合作的原因之一。譽洋的產品能夠在極堅韌的金屬鑄件上磨削，進行超精細的表面處理，幫助企業完成所有的工件清理。打磨工序的自動化并非易事，正因如此，譽洋不遺余力地為客戶提供整個加工過程的規劃和集成的工業自動化解決方案，并通過深入和單獨的客戶咨詢維系長久的客戶關系。

例如，譽洋在歐盟第一個大型產線項目，在西班牙某大型鑄造企業成功實施。該大型發動機缸體自動化打磨產線是譽洋在歐洲的代表項目，在此之前該企業的缸體打磨一直是半自動化作業狀態，由于汽車缸體鑄件存在錯箱問題，有很多曲面披鋒，該企業之前引入的打磨設備無法一次性去除金屬殘余量，還會經常出現鑄件過切等問題，往往需要人工補清。粉塵污染嚴重的作業環境讓打磨工苦不堪言，并且過切的缸體也給企業帶來經濟損失。高昂的人力成本，嚴重污染的環境以及偏低的生產效率讓該企業找到了譽洋需求解決方案。譽洋通過激光測量技術的運用，能夠自動補償修正誤差，實現缸體打磨一次操作成型，無需人工再次進行打磨，并且完全自動化的產線，由機器人和輥道實現自動上下料，從根本釋放了企業的雙手，幾乎無需人工參與，實現企業經濟效益和自然環保的雙豐收。

其次，歐盟更加注重環保問題，自動化的生產設備大大降低了眼睛手指的傷害，低噪音和低灰塵，還可以避免空氣污染。據不完全統計，全球每年因鑄件清理工作而患呼吸病或給眼睛、雙手帶來直接傷害事故的工人超過10%！不僅給患者和家庭帶來痛苦，也讓企業承擔了大額的補償金。同時，歐美法規不斷增加索賠要求，不斷上升的保險成本以及改善工作條件的驅使，讓企業選擇譽洋的打磨設備替代人工作業，這成為任何先進企業最安全和最具成本效益的選擇。

例如，意大利某企業選擇譽洋的打磨設備來替代人工作業。通過引進譽洋的多功能機床，該意大利企業鑄件由之前切割、打磨、粗加工三道工序，合并成一道工序，一臺設備完成三臺設備的工作，極大程度的避免了人工作業的安全隱患，而且工件的流轉時間變短，還減少了設備占地，提升了生產效率，這成為企業最安全和最具成本效益的選擇。

最后，在售后服務方面，譽洋有遍布全球的專業維修服務，可以保證設備故障的快速反應；也可以通過軟件系統，隨時提供技術支持和遠程服務；譽洋的專屬技術人員提供一對一定期服務，保證客戶設備穩定性。

例如，某克羅地亞企業是歐洲最大的烤爐設備生產商之一。在此之前，鑄件的后清理一直是由人工完成，受制于歐美國家對于制造業環保的極高要求，在引入譽洋的自動化打磨機器人后，該企業整個生產車間發生了翻天覆地的變化。僅需一名技術工人，坐在辦公室，一邊喝著咖啡，一邊給三臺機器人離線編程，無需任何打磨工人，一個人完成了幾乎完成了之前15個人的日常工作。當設備系統出現故障的時候，譽洋的軟件工程師，可以在相隔萬里的亞洲，通過電腦遠程維護系統，迅速幫助客戶解決棘手難題，讓企業能夠馬上恢復到正常生產中來，單單就這一點，就為企業節省了大量的時間和人力成本。