耐磨鋼種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用。耐磨鋼具有很好的耐磨性和抗沖擊能力，但由于其易加工硬化、導(dǎo)熱系數(shù)低、伸長(zhǎng)率大、膨脹系數(shù)大等特點(diǎn)，導(dǎo)致了耐磨鋼成為典型的難加工材料。

加工硬化嚴(yán)重

在打磨切削過程中由于塑性變形大，奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榫Я５鸟R氏體組織，從而使加工表面嚴(yán)重硬化，其硬度可增加幾倍以上，嚴(yán)重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，容易造成刀具崩刃而損壞。

切削力大、切削溫度高

打磨過程中，工件表面形成大約0.1~0.3mm高硬度的氧化層，使切削力劇烈增加，產(chǎn)生大量熱量，而其本身導(dǎo)熱系數(shù)低，不易散熱，導(dǎo)致加工區(qū)的溫度很高，刀刃的熱磨損劇烈，致使刀具耐用度降低、工件容易變形，尺寸精度降低。

斷屑困難

耐磨鋼具有極強(qiáng)的韌性，且伸長(zhǎng)率大、變形系數(shù)大，在加工打磨過程中，極易出現(xiàn)黏刀現(xiàn)象，

切削時(shí)切屑不易卷曲和折斷，切屑處理困難。

加工精度不易保障

由于耐磨鋼膨脹系數(shù)大，導(dǎo)熱系數(shù)低，在高溫切削下，工件局部產(chǎn)生熱變形，影響遲鈍精度。同時(shí)，刀具和切屑之間由于高溫、高壓作用，易形成積屑瘤和鱗刺，影響工件表面粗糙度，很難保證工件加工質(zhì)量。

耐磨鋼的打磨加工一直是困擾鑄造行業(yè)多年的難題，譽(yù)洋工業(yè)智能經(jīng)過多年創(chuàng)新研發(fā)，針對(duì)耐磨鋼鑄件特點(diǎn)及加工打磨過程中常見不良現(xiàn)象及產(chǎn)生原因，通過自動(dòng)化打磨設(shè)備和打磨機(jī)器人的試驗(yàn)應(yīng)用，總結(jié)出如下幾點(diǎn)解決方案，改善耐磨鋼現(xiàn)有加工方式。

降低打磨溫度

耐磨鋼導(dǎo)熱系數(shù)低，不易散熱，打磨過程中容易產(chǎn)生大量熱量，給作業(yè)帶來極大難度，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重，影響鑄件加工質(zhì)量，所以在低溫環(huán)境下實(shí)現(xiàn)加工打磨作業(yè)可以一定程度改善現(xiàn)狀。可利用液氮(一186℃)或液體C02(一76℃)及其它低溫液體加工液，在打磨過程中冷卻刀具或工件，可有效控制切削溫度，減少刀具磨損，提高刀具耐用度、加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率。