降低損耗是全球制造業一直追求的目標，隨著工業智能技術不斷的更新發展，這個目標可以通過自動化的工藝結構來實現。對于鑄造企業來說，在鑄件生產加工過程中，打磨環節是一個非常昂貴的制造步驟，這種“昂貴”包括滿足專業技術要求的工人難以雇傭，需要更大面積的作業空間，手工作業導致產品質量參差不齊，以及金屬粉塵污染帶來的危害等等。
致力于為全球制造企業提供先進產品和技術的譽洋工業智能，被認為是行業的領導者，除了能夠滿足不同國家地區客戶特殊產品要求和高技術解決方案，還有源于其在行業內超過15年的寶貴經驗。譽洋工業智能開發出的專利技術，被廣泛應用于生產面向市場解決企業困境，這些產品技術涵蓋了標準自動化設備，也有精心設計的整條產線工程，還有搭建智能化工廠所需的管理系統軟件等技術服務。
自動化打磨單元
在自動化打磨領域，譽洋工業智能行業范圍內有著很好的聲譽。作為國內唯一一家可同時提供自動化打磨設備和機器人的企業，譽洋的客戶遍布海內外，其中不乏世界500強、國企、央企等實力企業。譽洋智能打磨加工中心具有高剛性和非常卓越的生產加工能力，大功率電主軸提供源源不斷的強進動力，激光測量系統可以自動監控和補償鑄件誤差，大容量自動刀具庫的設計，可以在不停機的情況下實現快速換刀功能，節省工件加工時間。譽洋智能設備可打磨加工包括缸體、缸蓋、曲軸、渦輪殼、曼橋、排氣管、剎車盤、輪轂等各種尺寸鑄件。
自動打磨產線
除了自動化打磨單元，譽洋還會根據客戶需求設計更加智能化的打磨生產線。打磨產線是通過輥道等物流方式輸送工件，在機器視覺的引導下，搬運機器人可準確識別工件信息，精準快速抓取，實現各打磨單元自動上、下料。不僅如此，由譽洋獨立研發的KINFMS柔性管理系統，可以作為打磨產線的最佳拍檔來組合應用。該管理系統可以打通生產管理的全部流程，通過綜合分析物料、設備、能源等配置數據，對多種生產資源進行調度優化，合理地為每臺設備和產線協調生產訂單任務、分配物料能源、制定生產順序等，最大程度降低損耗，同時提高生產能力。
